麦格莱威磁悬浮离心式鼓风机采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点。
麦格莱威磁悬浮离心式鼓风机广泛应用于市政和工业等污水处理、电力冶金行业中的脱硫氧化、粉尘和颗粒物料的管道输送、石油化工行业低压空气的输送等，并且可为食品行业和医药行业提供洁净的无油空气。
自发电系统
如遇到意外断电，电机会切换为“发电”模式，转子随着惯性继续高速旋转，切割电机定子绕组,将动能转换成电能,同时逆变器也切换成“整流模式”，将所发的电能提供到“直流母线”上，经直流-直流变换电源”变换后，继续为控制系统和磁悬浮轴承控制器供电，直至转子完全停转，不再发电为止，避免突然停电对设备造成损坏。
三元流叶轮：
叶轮选用AL7075（航空铝合金）具有优秀的耐磨、抗变形能力； 来料经过100%射线探伤，五轴中心整体铣削而成，不得使用铸造或焊接工艺，加工完成 后经过115%超速实验，保证整个生命周期的安全可靠； 叶轮采用全三元流后弯式设计，流动性能好，工况范围宽,重量轻转动惯量小； 叶轮有足够的强度和刚度，在最大转速运转的受力条件下具有1.1倍以上的安全余量； 叶轮与电动机采用直驱方式连接 轴使用超高强度钢材料，叶轮效率可达87%； 叶轮使用寿命达30年以上；
磁悬浮轴承：
采用五自由度磁悬浮轴承技术，保证设备在通电时，通过可控电磁力使转子系统悬浮，完全做到无接触、无摩擦、无需润滑油。 磁悬浮轴承采用自平衡技术，可以根据主轴的变化自动调节，每秒钟超过160000次的信号采集和实时校正，保证转子的平稳运转。 配有断电保护系统及保护轴承，实现多重保护，不会因突然停电或故障停机造成任何损坏。 设计寿命理论上为永久性，最少保证25年寿命，保护轴承能承受不少于10次全转速跌落。
高速永磁电机：
采用高速永磁同步电机，电机可以实现高转速；与叶轮直连驱动，省去齿轮箱，完全消除传动损失；体积小、噪音低，高效节能。 电机适合电源为380V，3相，50Hz，绝缘等级：H级，防护等级：IP54，效率≥97%。变频模式为“交流-直流-交流”。 配有断电保护系统，不会因突然停电或故障停机造成任何损坏。
控制器：
磁悬浮控制器采用主动控制。 在控制器的控制下，磁轴承产生合适的电磁力吸引转子，使转子悬浮在设定位置上。采用电感传感器获取永磁体位置信息，产生电压信号，控制器对电压信号进行处理产生控制信号，功率放大器根据控制信号产生所需电流并送往电磁铁，磁轴承产生相应磁力使得转子稳定在平衡点附近。当永磁体受到干扰向下运动时，永磁体与电磁铁的距离增大，电感传感器所获得的位置信号增强，其输出电压增大，经过功率放大器处理后，使得磁轴承的控制电流增大，电磁吸力增大，永磁体被吸回平衡位置。 该悬浮系统是利用电磁吸力来控制转子悬浮的空间位置。
性能特点：
高效益与收益率
采用自主设计的高效离心叶轮+高效永磁同步电机驱动
与传统的容积式罗茨鼓风机相比效率可提升30%
与传统的多级离心鼓风机相比效率可提升20%
与传统的齿轮增速单级离心鼓风机相比效率可提升12%
无润滑油、无机械保养
由于采用成熟的磁悬浮轴承技术，省却了传统风机所必需的复杂的齿轮变速箱及油性轴承，所以做到了无润滑油、无机械保养。
有效地降低了用户的维护成本，提高了曝气系统及整个污水处理厂运行的稳定性。
低振动、低噪音
由于采用成熟的磁悬浮轴承系统，转动部件与机械系统无接触，无机械摩擦，运转稳定，振动很小，整机噪音很低。
易安装、易维护
磁悬浮离心式鼓风机重量轻、体积小，无需大型起吊设备，两名技术人员即可轻松完成安装工作。
日常维护仅需要更换空气过滤器，方便简单。
性能对比：
